中山自动纸板切圆机-山东科瑞特数控设备

山东科瑞特数控设备有限公司是一家多年致力于电力电工数控加工设备研发、制造于一体的高新科技型企业。科瑞特数控设备有限公司---于各种电力电工数控加工设备的研发和制造，公司---从事行业设备研发、制造数十年、从研发到生产都熟练精通、经验丰富，可提供适合用户需求的---，的电力电工加工设备。科瑞特公司创立伊始，即严格遵循现代化的企业管理机构规范运作，建立起了自己的设计研发中心，控制体系和售后服务队伍，严格按照iso9001体系执行，---了产品的---能力和稳定性位居行业。

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、诚信做事的原则，对产品要---益---，对客户服务---的原则。本厂设计制造的封头模具等产品---，受到新老客户的一致---。

 翻边机通过如下技术方案实现：通过托辊、防跑偏托辊、副刀、挤压轮、主动轮和主刀安装旧胶带，旋转法兰盘将旧胶带固定在挤压轮和驱动轮之间，根据旧胶带的切割宽度调整主刀、副刀、防偏导槽的宽度。驱动电机和减速器由控制箱启动，使得旧胶带由驱动轮驱动，旧胶带通过主刀和副刀切割为所需的宽度。旧胶带被切断后，通过防偏导向槽和带压辊进行卷绕，进入卷绕装置。

在开启剪圆机械电源之前，必须按照规定使用手动泵来填充切边机。如果发现锻件毛坯过大，末端闪光较长，长到与车床床身发生碰撞，则不允许进行修整。在圆弧刀具驱动齿轮时，要注意引射杆的高度是否合适。如果不合适，就可能发生危险。圆切割机工作时应避免灰尘、高温或潮湿的环境，这对圆切割机不利。要达到理想的焊缝压花效果，就必须反复调整滑轮压力和超声波参数。只有在理想的条件下，我们才能生产出率、高的产品。

当需要喷胶时，打开压缩空气控制阀，压缩空气通过管道进入炮体入口，克服弹簧的作用力，推压气缸活塞，在活塞向炮体尾部移动时，驱动阀针打开喷嘴，喷出密封胶。

切边机厂家在每次开机前，根据润滑图的要求，定期、---、定量地添加润滑油。油应该是干净的，没有沉淀。3.机床必须经常保持清洁，自动纸板切圆机报价，防锈润滑脂的未涂部分必须保持清洁；应定期更换和填充电机轴承中的润滑油，并检查电气部件是否正常、安全和---地运行。

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定期检查三角带、手柄、旋钮、钥匙损坏，磨损---应及时更换，并向备件补充；定期检查检修开关、保险、处理，---其工作---；每天下班---分钟对机床进行润滑和擦洗。严禁非人员操作设备。正常情况下，人们必须离开机器停下来。

 卷曲速度也是影响压边的因素之一。传统的模具冲压成形工艺速度快，变形时间短，变形力传递慢，容易产生裂纹。在相同材料和前处理工艺条件下，轧制边产生很小的边裂。用户在选购剪圆机时，一定要观察产品的问题，表面如发生破损等现象，请不要购买。观察剪圆机稳定性能是否---，功率是否。购买剪圆机时，自动纸板切圆机厂家，选择到正规厂家去购买，产品有所---。

严禁在剪圆机转动中调整加工工件尺寸，调整加工工件尺寸前，必须断开电源并防止误碰脚踏开关，防止事故的发生。上刀片调整，在剪圆机运转前先调整到高点，剪切开始时才慢慢下调到正常切割状态。严禁操作人员戴手套操作圆切刀，如要集中注意力，长发作业人员必须戴上工作帽，并将长发卷在帽内。

当需要喷胶时，打开压缩空气控制阀，压缩空气通过管道进入炮体入口，克服弹簧的作用力，推压气缸活塞，在活塞向炮体尾部移动时，驱动阀针打开喷嘴，喷出密封胶。

在启动切边机设备前，按规定手动泵油。卷边机厂家建议观察闪光装置的装饰板是否连接到床身表面，如果没有附加，则通知机修工进行维修。在驱动齿轮时，应注意引射杆的调整高度是否合适。如果没有，就可能造成事故。如果发现锻件毛坯过大，末端闪光太长，与床身发生碰撞，则不得进行修整。调整滑块闭合高度时，应注意刻度，以免超出范围。

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踩下脚踏开关（jdk）时间继电器（sj）接通，压紧电磁阀dt得电（将绝缘纸板中心定位、压紧）。接着sj接通（滚刀上下电磁阀）dt2得电，上滚刀下压，同时限位开关xk由于机械位置变化而呈接通状态，当上下两滚刀结合，将绝缘纸板剪园完成，放开脚踏开关，sj失电，中山自动纸板切圆机，上滚刀回升，到一定高度由机械的作用将xk断开，随之dt1也断电，压紧装置松开，取下剪好的绝缘纸板。

 在使用前加入润滑油，检查空车运行2分钟。在封头切边机开始工作前等待正常运行速度；同时观察周围人员的动态情况，以防止---。这台机床不得超出规格使用。多人操作，应由一人指挥，工件旋转或进退，操作双方的接触密切，动作一致。焊接和大毛刺的材料是不允许的，以防止模具损坏。

胶带切边机的操作简洁方便安全，只需将旧胶带经托辊、抗偏托辊、副刀、挤压轮、驱动轮、主刀安装好，然后旋转法兰盘将旧胶带固定在挤压轮与驱动轮之间，再根据旧胶带切割的宽度调整好主刀、副刀、防偏导向槽的宽度，便可以通过控制箱启动驱动电机、减速机，这样旧胶带就被驱动轮驱动，旧胶带被主刀、副刀切割成需要的宽度，且旧胶带切割好后经防偏导向槽、压带托辊进入卷带装置自动卷好。